Temperatura mínima de precalentamiento Tp

según EN 1011-2, anexo C.3 (método B)

Entrada

Porcentaje de elementos de aleación en masa.

%
%
%
%
%
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ml/100 g
mm
kJ/mm

Resultado

Temperatura mínima de precalentamiento
61 °C

Vale también como temperatura mínima entre pasadas — la soldadura no debe descender por debajo durante el proceso.

Carbono equivalente CET calculado
0,280 %
Espesor de chapa
30,00 mm
Contenido de hidrógeno HD
HD 5,00
Aporte térmico
1,50 kJ/mm

Las soldaduras en ángulo de una sola pasada presentan tensiones internas menores; la norma indica unos 60 °C menos, es decir unos 1 °C aquí. Corresponde al fabricante decidir si lo aplica.

Cómo se compone el valor
Carbono equivalente 195,2 °C
Espesor de chapa 111,2 °C
Contenido de hidrógeno 108,9 °C
Aporte térmico -25,7 °C
Término constante −328,0 °C
Suma 61,5 °C

Descomposición aritmética de la ecuación C.8. No debe confundirse con las ecuaciones parciales C.3 a C.6, que llevan sus propios términos constantes.

Método

La calculadora determina la temperatura mínima de precalentamiento para evitar la fisuración en frío asistida por hidrógeno según el método B de la EN 1011-2. Intervienen cuatro influencias: la composición del metal base mediante el carbono equivalente, el espesor de la chapa, el contenido de hidrógeno del metal depositado y el aporte térmico. Una aleación más rica, una chapa más gruesa y más hidrógeno elevan el precalentamiento necesario; un mayor aporte térmico lo reduce.

Tp = 697 · CET + 160 · tanh(d / 35) + 62 · HD0,35 + (53 · CET − 32) · Q − 328

Ecuación C.8, temperaturas en °C, d en mm, HD en ml/100 g, Q en kJ/mm.

CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40

Ecuación C.2, contenidos en porcentaje en masa.

Campo de validez

La norma establece la ecuación únicamente dentro de estos límites. Fuera de ellos esta calculadora se detiene deliberadamente.

Límite elástico del metal base ≤ 1000 N/mm²
CET 0,20 – 0,50 %
d 10 – 90 mm
HD 1 – 20 ml/100 g
Q 0,5 – 4,0 kJ/mm

Además solo es aplicable a aceros dentro de los intervalos de concentración indicados junto a los campos de entrada.

El silicio (máx. 0,8 %), el niobio (0,06 %), el titanio (0,12 %), el vanadio (0,18 %) y el boro (0,005 %) no entran en el carbono equivalente, pero también limitan su validez.

Indicaciones para el uso

Soldaduras en ángulo. Las soldaduras en ángulo de una sola pasada presentan tensiones internas menores que las soldaduras a tope; la temperatura obtenida para estas últimas puede resultar unos 60 °C demasiado alta. No es así en las soldaduras en ángulo de varias pasadas, cuyo estado tensional se asemeja al de las soldaduras a tope.

Espesores de chapa desiguales. Rige la más gruesa de las dos chapas.

Carbono equivalente del metal depositado. El cálculo presupone que el CET del metal base supera al del metal depositado en al menos 0,03 %. En caso contrario debe tomarse como base el CET del metal depositado más 0,03 %.

Contenido de hidrógeno. HD es el hidrógeno difusible del metal depositado en ml por 100 g, determinado según la ISO 3690. La calculadora anterior remitía a la DIN 8572, norma retirada.

Qué ha cambiado respecto a la calculadora anterior
  • Los resultados que no exigen precalentamiento se indican como tales. Antes aparecía una temperatura negativa — unos «−45 °C» con los propios valores predeterminados de la página antigua.
  • Se calcula con las constantes de la norma (697 y 328) en lugar de valores redondeados (700 y 330). Los resultados resultan así de 0,5 a 1,4 °C más altos.
  • El aporte térmico se admite desde 0,5 kJ/mm; antes solo desde 1,0. La norma indica de 0,5 a 4,0.
  • El intervalo CET es de 0,20 a 0,50 en lugar de 0,18 a 0,45, tal como lo indica la norma.
  • Si el análisis arroja un CET fuera del campo de validez se comunica, aun cuando cada valor individual sea admisible por separado.
  • Las entradas erróneas se señalan campo por campo; los campos vacíos ya no interrumpen la página.

EN 1011-2:2001+A1:2003, anexo C.3 · CET según la ecuación C.2 · contenido de hidrógeno según la ISO 3690