Wiresensor

2 — Las soldaduras se detectan solas

No se necesita cableado al robot: el hilo solo se mueve durante la soldadura, por lo que las soldaduras se detectan directamente a partir de la señal del hilo. Soldadura 1, soldadura 2, … soldadura n — cada una se comprueba con su propia referencia; 20 o más soldaduras por pieza no suponen ningún problema. El avance manual del hilo y el retroceso por retroquemado (burn-back) se filtran. Opcionalmente, una señal de inicio del PLC (entrada digital de 24 V) o un mensaje MQTT hacen que la asignación sea totalmente inequívoca.

3 — Supervise cada pieza en producción

El panel muestra la señal en directo sobre la envolvente aprendida: verde dentro de la banda, rojo fuera de ella. Al lado, el estado de cada soldadura de la pieza en curso.

• Comparación con la envolvente — si la velocidad sale de la banda de tolerancia durante más tiempo del ajustado, la soldadura es NOK y salta una alarma con indicación exacta de pieza, soldadura, instante y desviación máxima.

• Salida de alarma — una salida de 24 V con lógica de seguridad positiva (activada = OK) detiene la línea o enciende una baliza; una segunda salida señaliza «supervisión activa». El acuse se realiza en el navegador, por MQTT o en la máquina.

• Comprobación del sensor — si el hilo se detiene durante una soldadura, la caja genera un fallo propio de «comprobar sensor/hilo», claramente diferenciado del deslizamiento.

4 — Aviso temprano en lugar de piezas defectuosas

El deslizamiento rara vez aparece de golpe. Los rodillos desgastados se manifiestan primero como una dispersión creciente de la velocidad del hilo dentro de una soldadura. El MWS-2 sigue la media, la desviación estándar y la longitud de hilo de cada soldadura a lo largo de las piezas y avisa en cuanto la dispersión supera claramente el nivel aprendido — mientras las piezas todavía son buenas. Así se convierte, al mismo tiempo, en un indicador de desgaste de los rodillos de arrastre y de la guía de hilo: planifique el mantenimiento en lugar de parar la línea.

5 — Trazabilidad completa

Cada evento — soldadura OK/NOK, resultado de la pieza, alarma, aviso de tendencia, acuse, cambio de programa — se registra con número de pieza, soldadura, desviación y marca de tiempo, junto con las estadísticas de soldadura de cada pieza. El archivo se guarda día a día en una tarjeta microSD dentro de la caja. En el panel puede filtrarlo por fecha y hora y descargarlo como archivo CSV para su documentación de calidad, listo para Excel. Las marcas de tiempo proceden de un reloj de tiempo real con batería de respaldo, sincronizado por NTP.

No tiene por qué usar la inteligencia de supervisión. El MWS-2 se desenvuelve igual de bien como medidor sencillo y preciso de la velocidad del hilo: monte el sensor, conecte la caja, suscríbase al topic MQTT — listo. Cada mensaje contiene una marca de tiempo, la velocidad real del hilo en m/min y la longitud de hilo alimentada, con hasta 10 mensajes por segundo.

En el navegador, la vista en directo muestra la velocidad, la longitud total de hilo y la señal de los últimos 60 segundos — sin aprendizaje, sin configuración. El contador de hilo tiene batería de respaldo y se conserva tras un corte de corriente.

Ideal para desarrollo de procesos, laboratorios de soldadura, fabricantes de maquinaria y proyectos de adquisición de datos: para cualquiera que necesite datos fiables de alimentación de hilo en su MES, base de datos o montaje de ensayo sin tener que construir una cadena de medición. Empiece hoy con la medición: la supervisión de referencia completa ya está a bordo para cuando quiera activarla.

Sepa cuánto hilo queda en la bobina o en el bidón

Introduzca el diámetro del hilo, el material y el peso neto del envase: a partir de la longitud de hilo medida, el MWS-2 calcula la cantidad restante en kilogramos, porcentaje y metros. Por debajo de un umbral ajustable, avisa en el panel, registra el evento, lo publica por MQTT y conmuta una salida de 24 V, para que el siguiente bidón esté preparado antes de que el robot se quede sin hilo. Un clic en «New package» (nuevo envase) reinicia el recuento, también para envases ya empezados. El consumo se guarda con batería de respaldo y se conserva tras un corte de corriente.

Cronómetro: tiempo de soldadura, tiempo de arco e hilo por pieza

Para especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS), cálculo de costes y documentación: pulse START, suelde la pieza, pulse STOP. El MWS-2 mide el tiempo total, el tiempo de arco (hilo en movimiento), la longitud de hilo y el peso de hilo, así como el factor de marcha resultante — medidos en la caja en pasos de 20 ms, con independencia del navegador. Al pulsar STOP, los valores se guardan en el archivo; un clic los copia para su informe.

Simulador integrado para demostraciones y formación

Todo el proceso puede mostrarse sin una célula de soldadura: el simulador genera ciclos de soldadura con un número de soldaduras seleccionable. Enséñelos, active la referencia, inicie la supervisión y, a continuación, active «With faults and trend» (con fallos y tendencia): una soldadura se vuelve cada vez más irregular hasta que aparece el aviso de tendencia, y una de cada cinco piezas desliza y dispara una alarma. Una indicación «SIMULATOR» bien visible garantiza que nadie confunda la demostración con datos reales.

Diseñado para el taller

• Actualización de firmware desde el navegador — seleccione el archivo, y listo. El nuevo firmware se comprueba línea a línea y se verifica por completo antes de activarse; una carga interrumpida no cambia nada.

• Autosupervisión — un watchdog de hardware reinicia la caja si algo se bloquea; después, reanuda automáticamente la supervisión con el último programa activo.

• Ajustes en el navegador — red (IP fija o DHCP), broker MQTT, sincronización horaria, calibración y contraseña de administrador. Cualquiera puede consultarlos; los cambios requieren iniciar sesión como administrador.