Alimentación del alambre en la soldadura fuerte MIG: alimentar el alambre de cobre de forma fiable, de la bobina al tubo de contacto

Por Robert Lahnsteiner, ingeniero internacional de soldadura (IWE) · Actualizado: noviembre de 2026

Porque los alambres a base de cobre, como CuSi3 o CuAl8, son más blandos. Por eso, DVS 0938-1 plantea exigencias más altas a la devanadora, al paquete de mangueras y a la antorcha que en la soldadura del acero.

En la soldadura fuerte se suma que el proceso tiene poco margen. Se trabaja con arco corto y poca potencia. Si la velocidad del alambre fluctúa, fluctúa de inmediato la longitud del arco y con ella el calor en la chapa. El resultado son cordones irregulares, poros o chapa fundida. Por eso, ante defectos periódicos del cordón, DVS 0938-3 indica en primer lugar: revisar la alimentación del alambre.

Un accionamiento con velocidad de giro constante y rodillos que no deformen el alambre blando. Según DVS 0938-1, los accionamientos habituales de cuatro rodillos con ranura en U para acero no bastan sin más.

• Rodillos de arrastre: rodillos con ranura redondeada, como para el aluminio. Ajustar la presión solo tan alta como sea necesario. Con poca presión, la velocidad fluctúa; con demasiada, el alambre se aplasta.
• Velocidad constante: el motor de avance debe mantener la velocidad ajustada también con carga variable.
• Fuente de corriente: si al guiar la antorcha cambia la longitud libre del alambre, la fuente debe regular rápidamente. Más información en Soldadura fuerte MIG.

A partir de unos 4 m de paquete de mangueras en la soldadura fuerte manual y a partir de 1,5 m en el robot, DVS 0938-1 recomienda un segundo accionamiento, por ejemplo en la antorcha. Mantener siempre los paquetes de mangueras lo más cortos posible.

• Guía del alambre de plástico: obligatoria para el alambre de cobre, nada de espiral de acero. Llevarla sin huecos, en lo posible, hasta los rodillos y el tubo de contacto; sustituir las guías desgastadas o sucias.
• Robot: se recomiendan antorchas refrigeradas por agua. En la soldadura fuerte por plasma, un accionamiento se sitúa cerca de la antorcha; allí, los accionamientos ligeros de dos rodillos mejoran la accesibilidad.
• Tendido: tender el paquete de mangueras sin bucles cerrados. Cada curva aumenta el rozamiento.

Documentos más antiguos indican todavía 3 m para la antorcha push-pull. La edición vigente de DVS 0938-1, del año 2012, indica 4 m para la soldadura fuerte manual.

Porque determinan cómo sale el alambre del tubo de contacto y dónde incide sobre la chapa. DVS 0938-1 exige tolerancias estrechas para el diámetro, el diámetro de espira y la hélice.

• Diámetro de espira (cast): la curvatura del alambre colgando libremente, medida como diámetro o radio de una espira completa. Si es demasiado pequeño, el alambre presiona con fuerza contra la pared de la guía y del tubo de contacto.
• Hélice: la torsión del alambre a lo largo de su eje, medida como distancia del extremo del alambre a una superficie plana. Demasiada hélice hace que la punta del alambre se desplace.

Además, la hoja técnica menciona defectos que deben evitarse sin falta: estrías longitudinales en el alambre, superación de la tolerancia de diámetro, ondulación y soldaduras en el alambre. Provocan perturbaciones del proceso.

En procesos rápidos como la soldadura fuerte láser o híbrida, esto cuenta el doble: a varios metros por minuto, pequeñas desviaciones desplazan la posición del alambre respecto al punto focal, véase Soldadura fuerte láser e híbrida.

Para robots con paquetes de mangueras largos, DVS 0938-1 recomienda alambres de mayor resistencia. Se empujan mejor y se doblan menos.

Los alambres a base de cobre se suministran en distintos estados de tratamiento térmico. Para aplicaciones especiales conviene comprobar si son adecuados alambres de resistencia media o baja. Sobre los materiales de aporte en sí: Materiales de aporte y designaciones normalizadas.

¿Qué guía del alambre para el alambre CuSi3?

Una guía de plástico. Las espirales de acero no son adecuadas para los alambres a base de cobre.

¿Qué longitud puede tener el paquete de mangueras en la soldadura fuerte MIG?

Sin segundo accionamiento, hasta unos 4 m en manual y hasta unos 1,5 m en el robot. Por encima, DVS 0938-1 recomienda push-pull.

¿Por qué se atasca el alambre de soldadura fuerte?

Causas frecuentes son una guía de acero en lugar de plástico, guías sucias o desgastadas, una presión de los rodillos incorrecta, curvas cerradas en el paquete de mangueras, un recorrido demasiado largo sin segundo accionamiento y alambre con un diámetro de espira demasiado pequeño, estrías u ondulación.

¿Se puede usar la misma devanadora que para el alambre de acero?

Normalmente sí, pero adaptada: guía de plástico, rodillos con ranura redondeada y presión ajustada. El motor debe mantener una velocidad constante.

La serie sigue el orden en que surgen las preguntas en la práctica: del proceso al cordón terminado, pasando por el material de aporte, el gas y el material base. Para una visión general, véase Soldadura fuerte por arco.

1. ¿Soldadura fuerte o soldadura?
2. Los procesos de un vistazo
3. Soldadura fuerte MIG
4. Soldadura fuerte TIG y por plasma
5. Soldadura fuerte láser e híbrida
6. Materiales de aporte y designaciones normalizadas
7. Gas de protección
8. Materiales base y recubrimientos
9. Tipos de unión y geometría del cordón
10. Defectos y fisuración en la soldadura fuerte
11. Ensayos, retoque y seguridad laboral