Dévidage du fil en brasage MIG : dévider le fil de cuivre de façon fiable, de la bobine au tube contact

Par Robert Lahnsteiner, ingénieur international en soudage (IWE) · Mise à jour : novembre 2026

Parce que les fils à base de cuivre comme le CuSi3 ou le CuAl8 sont plus tendres. DVS 0938-1 pose donc des exigences plus élevées au dévidoir, au faisceau et à la torche que pour le soudage de l’acier.

En brasage s’ajoute le fait que le procédé laisse peu de marge. On brase avec un arc court et peu de puissance. Si la vitesse du fil varie, la longueur d’arc varie aussitôt, et avec elle la chaleur dans la tôle. Il en résulte des joints irréguliers, des porosités ou une tôle fondue superficiellement. Pour les défauts périodiques du joint, DVS 0938-3 indique donc en premier lieu : vérifier le dévidage du fil.

D’un entraînement à vitesse de rotation constante et de galets qui ne déforment pas le fil tendre. Selon DVS 0938-1, les entraînements usuels à quatre galets avec gorge en U pour l’acier ne suffisent pas d’emblée.

• Galets d’entraînement : galets à gorge arrondie comme pour l’aluminium. Ne régler la pression qu’au niveau nécessaire. Une pression trop faible fait varier la vitesse, une pression trop forte écrase le fil.
• Vitesse constante : le moteur du dévidoir doit maintenir la vitesse réglée même sous une charge variable.
• Source de courant : si la longueur libre du fil change pendant le guidage de la torche, la source doit corriger rapidement. Pour en savoir plus : Brasage MIG.

À partir d’environ 4 m de faisceau en brasage manuel et à partir de 1,5 m sur robot, DVS 0938-1 recommande un second entraînement, par exemple dans la torche. Garder par principe les faisceaux aussi courts que possible.

• Gaine en plastique : obligatoire pour le fil de cuivre, pas de gaine spiralée en acier. La mener si possible sans interruption jusqu’aux galets et au tube contact, remplacer les gaines usées ou encrassées.
• Robot : les torches refroidies par eau sont recommandées. En brasage plasma, un entraînement se trouve près de la torche ; des entraînements légers à deux galets y améliorent l’accessibilité.
• Cheminement : poser le faisceau sans boucles serrées. Chaque courbe augmente le frottement.

Des documents plus anciens indiquent encore 3 m pour la torche push-pull. L’édition de DVS 0938-1 en vigueur aujourd’hui, datant de 2012, indique 4 m pour le brasage manuel.

Parce qu’ils déterminent comment le fil sort du tube contact et où il touche la tôle. DVS 0938-1 exige des tolérances serrées sur le diamètre, le diamètre de spire et l’hélice.

• Diamètre de spire : la courbure du fil suspendu librement, mesurée comme diamètre ou rayon d’une spire complète. S’il est trop petit, le fil appuie fortement contre la paroi de la gaine et du tube contact.
• Hélice : la torsion du fil le long de son axe, mesurée comme la distance entre l’extrémité du fil et un support plan. Une hélice trop forte fait se déplacer la pointe du fil.

La fiche technique DVS cite en outre des défauts à éviter absolument : stries longitudinales sur le fil, dépassement de la tolérance de diamètre, ondulation et soudures dans le fil. Ils entraînent des perturbations du procédé.

Avec les procédés rapides comme le brasage laser ou hybride, cela compte doublement : à plusieurs mètres par minute, de petits écarts décalent la position du fil par rapport à la tache focale, voir Brasage laser et hybride.

Pour les robots avec de longs faisceaux, DVS 0938-1 recommande des fils de résistance plus élevée. Ils se poussent mieux et flambent moins.

Les fils à base de cuivre sont livrés dans différents états de traitement thermique. Pour les applications spéciales, il faut vérifier si des fils de résistance moyenne ou faible conviennent. Sur les métaux d’apport eux-mêmes : Métaux d’apport et désignations normalisées.

Quelle gaine pour le fil CuSi3 ?

Une gaine en plastique. Les gaines spiralées en acier ne conviennent pas aux fils à base de cuivre.

Quelle longueur peut avoir le faisceau en brasage MIG ?

Sans second entraînement, jusqu’à environ 4 m en manuel et jusqu’à environ 1,5 m sur robot. Au-delà, DVS 0938-1 recommande le push-pull.

Pourquoi le fil de brasage se bloque-t-il ?

Les causes fréquentes sont une gaine en acier au lieu d’une gaine en plastique, des gaines encrassées ou usées, une mauvaise pression des galets, des courbes serrées dans le faisceau, un trajet trop long sans second entraînement et un fil avec un diamètre de spire trop petit, des stries ou une ondulation.

Peut-on utiliser le même dévidoir que pour le fil d’acier ?

Le plus souvent oui, mais transformé : gaine en plastique, galets à gorge arrondie et pression adaptée. Le moteur doit maintenir une vitesse constante.

La série suit l’ordre dans lequel les questions se posent en pratique : du procédé au joint terminé, en passant par le métal d’apport, le gaz et le matériau de base. Pour une vue d’ensemble, voir Le brasage à l’arc.

1. Braser ou souder ?
2. Les procédés en un coup d’œil
3. Brasage MIG
4. Brasage TIG et plasma
5. Brasage laser et hybride
6. Métaux d’apport et désignations normalisées
7. Gaz de protection
8. Matériaux de base et revêtements
9. Types d’assemblage et géométrie du joint
10. Défauts et fissuration au brasage
11. Contrôle, retouche, sécurité au travail