Température de préchauffage minimale Tp

selon EN 1011-2, annexe C.3 (méthode B)

Saisie

Pourcentage des éléments d'alliage en masse.

%
%
%
%
%
%
ml/100 g
mm
kJ/mm

Résultat

Température de préchauffage minimale
61 °C

Elle vaut également comme température minimale entre passes — la soudure ne doit pas descendre en dessous pendant le soudage.

Équivalent carbone CET calculé
0,280 %
Épaisseur de tôle
30,00 mm
Teneur en hydrogène HD
HD 5,00
Apport de chaleur
1,50 kJ/mm

Les soudures d'angle monopasses présentent des contraintes internes plus faibles ; la norme indique environ 60 °C de moins, soit environ 1 °C ici. Il appartient au fabricant d'en faire usage.

Composition de la valeur
Équivalent carbone 195,2 °C
Épaisseur de tôle 111,2 °C
Teneur en hydrogène 108,9 °C
Apport de chaleur -25,7 °C
Terme constant −328,0 °C
Somme 61,5 °C

Décomposition arithmétique de l'équation C.8. À ne pas confondre avec les équations partielles C.3 à C.6, qui portent leurs propres termes constants.

Méthode

Ce calculateur détermine la température de préchauffage minimale pour éviter la fissuration à froid assistée par l'hydrogène selon la méthode B de l'EN 1011-2. Quatre influences interviennent : la composition du métal de base par l'équivalent carbone, l'épaisseur de la tôle, la teneur en hydrogène du métal fondu et l'apport de chaleur. Un alliage plus riche, une tôle plus épaisse et davantage d'hydrogène augmentent le préchauffage nécessaire ; un apport de chaleur plus élevé le réduit.

Tp = 697 · CET + 160 · tanh(d / 35) + 62 · HD0,35 + (53 · CET − 32) · Q − 328

Équation C.8, températures en °C, d en mm, HD en ml/100 g, Q en kJ/mm.

CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40

Équation C.2, teneurs en pourcentage massique.

Domaine de validité

La norme n'énonce l'équation qu'à l'intérieur de ces limites. Au-delà, ce calculateur s'arrête délibérément.

Limite d'élasticité du métal de base ≤ 1000 N/mm²
CET 0,20 – 0,50 %
d 10 – 90 mm
HD 1 – 20 ml/100 g
Q 0,5 – 4,0 kJ/mm

Elle ne s'applique en outre qu'aux aciers respectant les plages de concentration indiquées auprès des champs de saisie.

Le silicium (0,8 % max.), le niobium (0,06 %), le titane (0,12 %), le vanadium (0,18 %) et le bore (0,005 %) n'entrent pas dans l'équivalent carbone mais limitent également sa validité.

Remarques d'application

Soudures d'angle. Les soudures d'angle monopasses présentent des contraintes internes plus faibles que les soudures bout à bout ; la température déterminée pour ces dernières peut être trop élevée d'environ 60 °C. Cela ne vaut pas pour les soudures d'angle multipasses, dont l'état de contrainte est comparable à celui des soudures bout à bout.

Épaisseurs de tôle inégales. C'est la plus épaisse des deux tôles qui fait foi.

Équivalent carbone du métal fondu. Le calcul suppose que le CET du métal de base dépasse celui du métal fondu d'au moins 0,03 %. Sinon, il faut se fonder sur le CET du métal fondu augmenté de 0,03 %.

Teneur en hydrogène. HD est l'hydrogène diffusible du métal fondu en ml pour 100 g, déterminé selon l'ISO 3690. L'ancien calculateur renvoyait à la DIN 8572, norme retirée.

Ce qui a changé par rapport au calculateur précédent
  • Les résultats n'exigeant aucun préchauffage sont désignés comme tels. Auparavant une température négative apparaissait — environ « −45 °C » avec les valeurs par défaut de l'ancienne page.
  • Le calcul utilise les constantes de la norme (697 et 328) au lieu de valeurs arrondies (700 et 330). Les résultats sont ainsi supérieurs de 0,5 à 1,4 °C.
  • L'apport de chaleur est accepté à partir de 0,5 kJ/mm, contre 1,0 auparavant. La norme indique 0,5 à 4,0.
  • La plage CET va de 0,20 à 0,50 au lieu de 0,18 à 0,45, telle que la norme l'indique.
  • Si l'analyse donne un CET hors du domaine de validité, cela est signalé, même lorsque chaque valeur prise isolément est admissible.
  • Les saisies erronées sont désignées champ par champ ; les champs vides ne rompent plus la page.

EN 1011-2:2001+A1:2003, annexe C.3 · CET selon l'équation C.2 · teneur en hydrogène selon l'ISO 3690