Gaz de protection pour le brasage à l’arc : argon, gaz de mélange ou argon-hélium pour CuSi3 et CuAl8

Par Robert Lahnsteiner, ingénieur international en soudage (IWE) · Mise à jour : novembre 2026

L’argon pur convient toujours. Pour le CuSi3 et les bronzes à l’étain en brasage MIG, l’argon avec un peu de CO₂ ou d’O₂ est souvent meilleur ; pour les métaux d’apport contenant de l’aluminium comme le CuAl8, on s’en tient à l’argon ou à l’argon-hélium sans part active.

Selon DVS 0938-1, on brase habituellement sous argon (groupe I1 selon ISO 14175) ou sous des mélanges à base d’argon auxquels on ajoute de faibles parts de CO₂ ou d’O₂. Le gaz protège le métal d’apport et la tôle de l’air et remplace le flux qui serait nécessaire en brasage à la flamme.

Correspondance selon DVS 0938-1:2012, section 5.3.2. Les groupes ISO 14175 sont des exemples : I1 argon, I3 argon avec hélium, M12 argon avec 0,5 à 5 % de CO₂, M13 argon avec 0,5 à 3 % d’O₂.

De faibles parts de CO₂ ou d’O₂ stabilisent l’arc, réduisent la tendance aux porosités et abaissent la tension superficielle du bain de brasage. En contrepartie, la chaleur dans le matériau de base augmente.

• Arc plus calme : le pied d’arc saute moins, surtout sur une surface galvanisée avec des vapeurs de zinc.
• Meilleur mouillage : selon DVS 0938-3, les composants actifs permettent de réduire la tension superficielle du bain de brasage. Cela aide lorsque le métal d’apport s’étale mal ou que le joint est trop bombé.
• Plus de chaleur : c’est le prix à payer. Sur les tôles minces ou en cas de tendance à la fissuration au brasage, on s’en tient donc à la plus petite part active qui garde l’arc calme.

À titre indicatif : dans les essais de la SLV de Munich sur la fissuration au brasage, le CuSi3 a été brasé sous argon avec 2,5 % de CO₂, le CuAl8 et tous les brasages TIG sous argon pur (Aicher et Cramer, DVS-Berichte 244, 2007).

De l’argon ou de l’argon-hélium, sans dioxyde de carbone ni oxygène. C’est ce que recommande DVS 0938-1 pour les métaux d’apport contenant de l’aluminium, et c’est ainsi que le CuAl8 a été brasé dans les essais de la SLV de Munich.

L’hélium rend l’arc plus chaud et plus large, ce qui améliore l’étalement du métal d’apport en bronze d’aluminium. L’argon pur convient également. En brasage TIG et plasma, le CuAl8 n’est de toute façon pas adapté, voir Brasage TIG et plasma.

Ni l’un ni l’autre n’a normalement sa place dans le gaz de brasage. L’azote stabilise certes l’arc et élargit le joint, mais il peut provoquer des porosités très importantes. L’hydrogène augmente la vitesse, mais entraîne lui aussi des porosités.

Pour le brasage d’assemblages hétérogènes avec du cuivre pur, en particulier avec du cuivre désoxydé au phosphore Cu-DHP, il ne faut pas utiliser de gaz contenant de l’hydrogène selon DVS 0938-1.

Dans les valeurs indicatives de DVS 0938-1, c’est 12 l/min d’argon avec un fil de 1,0 mm, pour le brasage MIG comme pour le brasage plasma. En brasage plasma s’ajoutent environ 0,9 l/min d’argon comme gaz plasmagène.

Plus de gaz n’est pas mieux. Un débit trop élevé crée des turbulences et aspire de l’air dans la cloche de gaz, ce qui produit autant de porosités qu’un débit trop faible. Adapter le débit au diamètre de la buse et à la distance de la torche, et éviter les courants d’air au poste de travail. Paramètres de réglage pour le brasage MIG : Brasage MIG.

En cas de porosités, vérifier d’abord l’alimentation en gaz, puis la chaleur et le guidage de la torche. DVS 0938-3 cite toute une série de causes liées au gaz.

• Vérifier que le tuyau de gaz ne présente ni fissures ni zones poreuses, et que les raccords sont étanches.
• Sur les torches refroidies par eau, vérifier si de l’eau de refroidissement peut passer dans le gaz.
• Éviter les courants d’air au poste de travail.
• Ne pas régler un débit de gaz trop élevé, il crée des turbulences.
• Choisir une buse de forme et de diamètre adaptés et la garder exempte de projections de brasage.
• Optimiser la longueur d’arc et laisser au bain le temps de dégazer.

La source de porosités la plus fréquente lors du brasage de tôles galvanisées reste toutefois la vapeur de zinc, et non le gaz. Pour en savoir plus : Défauts et fissuration au brasage.

Peut-on braser avec le gaz de mélange utilisé pour l’acier, par exemple de l’argon avec 18 % de dioxyde de carbone ?

Ce n’est pas recommandé. La forte part de CO₂ apporte beaucoup de chaleur dans la tôle et fait davantage se vaporiser le zinc. Pour le brasage, on n’utilise que de faibles parts actives.

L’argon pur suffit-il pour le CuSi3 ?

Oui. Les valeurs indicatives de DVS 0938-1 s’appliquent au CuSi3Mn1 sous argon pur. Une faible part de CO₂ ou d’O₂ peut calmer l’arc s’il brûle de façon instable sur une tôle galvanisée.

Faut-il un flux pour le brasage à l’arc ?

Non. Le gaz de protection protège le métal d’apport et la tôle, un flux n’est pas nécessaire.

Qui peut aider à choisir le gaz ?

DVS 0938-1 recommande de s’appuyer sur l’expérience des fournisseurs de gaz pour adapter le gaz à la tâche de brasage. Pour le métal d’apport adapté : Métaux d’apport et désignations normalisées, ML CuSi3, ML CuAl8.

La série suit l’ordre dans lequel les questions se posent en pratique : du procédé au joint terminé, en passant par le métal d’apport, le gaz et le matériau de base. Pour une vue d’ensemble, voir Le brasage à l’arc.

1. Braser ou souder ?
2. Les procédés en un coup d’œil
3. Brasage MIG
4. Brasage TIG et plasma
5. Brasage laser et hybride
6. Métaux d’apport et désignations normalisées
7. Matériaux de base et revêtements
8. Dévidage du fil
9. Types d’assemblage et géométrie du joint
10. Défauts et fissuration au brasage
11. Contrôle, retouche, sécurité au travail