Drahtsensor

2 — Nähte erkennen sich selbst

Eine Verdrahtung zum Roboter ist nicht nötig: Der Draht bewegt sich nur beim Schweißen, also werden die Nähte direkt aus dem Drahtsignal erkannt. Naht 1, Naht 2, … Naht n — jede wird gegen ihre eigene Referenz geprüft, 20 und mehr Nähte pro Bauteil sind kein Problem. Drahteinfädeln und Rückbrand werden herausgefiltert. Optional macht ein Startsignal der SPS (24-V-Digitaleingang) oder eine MQTT-Nachricht die Zuordnung vollständig eindeutig.

3 — Jedes Bauteil in der Serie überwachen

Das Dashboard zeigt das Live-Signal über der eingelernten Hüllkurve: grün im Band, rot außerhalb. Daneben der Status jeder Naht des laufenden Bauteils.

• Hüllkurvenvergleich — verlässt die Geschwindigkeit das Toleranzband länger als eine einstellbare Zeit, ist die Naht NOK und ein Alarm löst aus, mit genauer Zuordnung zu Bauteil, Naht, Zeitpunkt und maximaler Abweichung.

• Alarmausgang — ein 24-V-Ausgang im Ruhestromprinzip (bestromt = in Ordnung) stoppt die Linie oder schaltet eine Signalleuchte; ein zweiter Ausgang meldet „Überwachung aktiv“. Quittieren im Browser, per MQTT oder an der Anlage.

• Sensorprüfung — steht der Draht während einer Naht still, meldet die Box einen eigenen Fehler „Sensor/Draht prüfen“, klar unterscheidbar vom Schlupf.

4 — Frühwarnung statt Ausschuss

Schlupf beginnt selten schlagartig. Verschlissene Rollen zeigen sich zuerst als steigende Streuung der Drahtgeschwindigkeit innerhalb einer Naht. Der MWS-2 verfolgt Mittelwert, Standardabweichung und Drahtlänge jeder Naht über die Bauteile hinweg und warnt, sobald die Streuung deutlich über das eingelernte Niveau steigt — während die Bauteile noch gut sind. Damit ist er zugleich ein Verschleißindikator für Rollen und Drahtführung: Wartung planen statt Linie anhalten.

5 — Lückenlose Rückverfolgbarkeit

Jedes Ereignis — Naht OK/NOK, Bauteilergebnis, Alarm, Trendwarnung, Quittierung, Programmwechsel — wird mit Bauteilnummer, Naht, Abweichung und Zeitstempel protokolliert, dazu die Nahtstatistik jedes Bauteils. Das Archiv liegt tageweise auf einer microSD-Karte in der Box. Im Dashboard filtern Sie es nach Datum und Uhrzeit und laden es als CSV-Datei für Ihre Qualitätsdokumentation herunter — direkt für Excel. Die Zeitstempel stammen aus einer batteriegepufferten Echtzeituhr, die per NTP synchronisiert wird.

Die Überwachungsintelligenz müssen Sie gar nicht nutzen. Der MWS-2 ist genauso zu Hause als einfaches, präzises Messgerät für die Drahtgeschwindigkeit: Sensor montieren, Box anschließen, MQTT-Topic abonnieren — fertig. Jede Nachricht enthält Zeitstempel, tatsächliche Drahtgeschwindigkeit in m/min und geförderte Drahtlänge, mit bis zu 10 Nachrichten pro Sekunde.

Im Browser zeigt die Live-Ansicht Geschwindigkeit, gesamte Drahtlänge und den Signalverlauf der letzten 60 Sekunden — ohne Einlernen, ohne Konfiguration. Der Drahtzähler ist batteriegepuffert und übersteht einen Stromausfall.

Ideal für Prozessentwicklung, Schweißlabore, Anlagenbauer und Datenerfassungsprojekte: für alle, die verlässliche Drahtvorschubdaten in ihrem MES, ihrer Datenbank oder ihrem Versuchsaufbau brauchen, ohne selbst eine Messkette aufzubauen. Starten Sie heute mit der Messung — die vollständige Referenzüberwachung ist bereits an Bord, sobald Sie sie einschalten möchten.

Wissen, was noch auf der Spule oder im Fass ist

Geben Sie Drahtdurchmesser, Werkstoff und Nettogewicht des Gebindes ein — der MWS-2 berechnet aus der gemessenen Drahtlänge die Restmenge in Kilogramm, Prozent und Metern. Unter einer einstellbaren Schwelle warnt er im Dashboard, protokolliert das Ereignis, meldet es per MQTT und schaltet einen 24-V-Ausgang — damit das nächste Fass bereitsteht, bevor der Roboter trocken läuft. Ein Klick auf „Neues Gebinde“ startet die Zählung neu, auch für angebrochene Gebinde. Der Verbrauch wird batteriegepuffert gespeichert und übersteht einen Stromausfall.

Stoppuhr: Schweißzeit, Lichtbogenzeit und Draht je Bauteil

Für Schweißanweisungen, Kalkulation und Dokumentation: START drücken, Bauteil schweißen, STOPP drücken. Der MWS-2 misst die Gesamtzeit, die Lichtbogenzeit (Draht läuft), Drahtlänge und Drahtgewicht sowie den daraus folgenden Duty Cycle — gemessen in der Box in 20-ms-Schritten, unabhängig vom Browser. Beim STOPP landen die Werte im Archiv; ein Klick kopiert sie für Ihren Bericht.

Eingebauter Simulator für Vorführung und Schulung

Der komplette Ablauf lässt sich ohne Schweißzelle zeigen: Der Simulator erzeugt Schweißzyklen mit wählbarer Nahtanzahl. Einlernen, Referenz aktivieren, Überwachung starten — und dann „Mit Fehlern und Trend“ zuschalten: Eine Naht wird zunehmend unruhig, bis die Trendwarnung kommt, und jedes fünfte Bauteil rutscht durch und löst einen Alarm aus. Eine deutliche „SIMULATOR“-Kennzeichnung sorgt dafür, dass niemand die Vorführung mit echten Daten verwechselt.

Gebaut für die Fertigung

• Firmware-Update im Browser — Datei wählen, fertig. Die neue Firmware wird Zeile für Zeile geprüft und vor der Aktivierung vollständig verifiziert; ein abgebrochener Upload ändert nichts.

• Selbstüberwachung — ein Hardware-Watchdog startet die Box neu, falls etwas hängt; danach setzt sie die Überwachung mit dem zuletzt aktiven Programm automatisch fort.

• Einstellungen im Browser — Netzwerk (feste IP oder DHCP), MQTT-Broker, Zeitsynchronisation, Kalibrierung und Admin-Passwort. Ansehen kann jeder, Änderungen erfordern die Admin-Anmeldung.