Datenblatt - Schweißstab/Drahtelektrode aus Aluminium
| Richtanalyse des Schweißzusatzes in % | |
|---|---|
| Si | 0,20 - 0,60 |
| Fe | < 0,35 |
| Cu | < 0,10 |
| Mn | < 0,10 |
| Mg | 0,45 - 0,90 |
| Cr | <0,10 |
| Zn | < 0,10 |
| Be | < 0,0003 |
| Ti | 0,20 - 0,30 |
| B | 0,04 - 0,06 |
| Andere einzeln | < 0,05 |
| Andere Gesamt | <0,15 |
Hinweise
Bei der Auswahl eines Schweißzusatzes für die Verbindungsschweißung wird üblicherweise eine artähnliche Legierung ausgewählt. Dies gilt für Stähle, ebenso wie für Nichteisenmetalle. Einem Abbrand von Legierungselementen, speziell bei Prozessen mit Tropfenübergang durch den Lichtbogen, wird durch einen etwas höheren Anteil solcher Legierungselemente vorgebeugt.
Bei Aluminiumlegierungen der 6000er Gruppe (AlMgSi) wird von diesem Grundsatz seit Jahrzehnten abgewichen. Obwohl diese Legierungsgruppe eine breite Anwendung findet (Stoßfänger, Karosserien im Automobilbau und für Großprofile im Schienenfahrzeugbau) gab es bisher keinen artähnlichen Schweißzusatz. Der Grund dafür liegt in der hohen Heißrissneigung von Aluminiumlegierungen mit einem Maximum der Rißneigung bei Legierungsanteilen von 1,2% Magnesium und etwa 0,75% Silizium.
Dies sind in etwa auch die Legierungsbereiche von Aluminiumlegierungen der 6000er Gruppe.
So ist es beispielsweise nicht möglich diese Legierungen mit dem WIG-Prozess ohne die Zugabe eines Zusatzes zu schweißen, da sich dabei immer Heißrisse bilden.
Als Ausweg war es bisher nur möglich den Magnesium- oder Siliziumgehalt der Schweißnaht durch den Einsatz von Zusätzen der 4000er, oder 5000er Gruppe mit einem Gehalt von ca. 5% an Mg oder Si so weit zu erhöhen, dass der heißrissgefährdete Bereich vermieden wird.
Mit diesem Kompromiss sind naturgemäß verschiedene Vor- und Nachteile verbunden.
Einen Ausweg aus diesem Dilemma zeigte die Dissertation von Dipl.-Ing. Philipp Schempp, TU-Berlin 2013 mit dem Titel „Grain refinement in aluminium GTA welds“. Hier wird beschrieben wie die Bildung von Heißrissen bei Aluminiumlegierungen durch die Zugabe von
Ti5B1 Partikeln zuverlässig vermieden wird. Diese Nanopartikel dienen bei der Abkühlung der Schmelze als heterogene Erstarrungskeime und führen zu einer sehr deutlichen Verringerung der Korngröße. Dadurch wird gleichzeitig die Bildung von Heißrissen vermieden.
MIGAL.CO ist es nun gelungen einen ersten Schweißzusatz der 6000er Gruppe mit einem Ti5B1-Gehalt von ca. 0,30% kommerziell verfügbar zu machen. Dieser MA-6063 ist sowohl als MIG-Drahtelektrode, als auch als WIG-Stab verfügbar.
Ein Einsatz ist sowohl für die Verbindungsschweißung, als auch die additive Fertigung (WAAM) möglich.
Die Vorteile dieses Schweißzusatzes werden eindrucksvoll in der Tabelle, im Vergleich zu den bisher eingesetzten Schweißzusätzen 4043 und 5183, dargestellt. Ganz wesentlich ist die Möglichkeit der Festigkeitssteigerung durch eine nachfolgende Wärmebehandlung. Dadurch lässt sich eine Dehngrenze von 200-260 MPa, bei gleichzeitig guten Dehnungswerten von 6-12% erzielen.
Auch die Schweißbarkeit (Nahtgeometrie, Einbrandtiefe, schwarzer Niederschlag) wird im Vergleich zur AlMg-Legierung ganz erheblich verbessert.
Das Einbrandprofil des MA-6063 deckt sich nahezu mit dem 4043 (AlSi5), was für viele Anwendungen sehr vorteilhaft ist.
Gegenüberstellung der Eigenschaften verschiedener Schweißzusätze für 6xxx-Grundwerkstoffe
| 4043 | 5183 | 6063 | |
|---|---|---|---|
| Schwarzer Niederschlag | + | - | + |
| Einbrandtiefe | + | - | + |
| Duktilität | - | + | + |
| Nahtgeometrie | + | - | + |
| Festigkeit | - | + | • (as welded)/+ (T6) |
| Heißrisse | + | - | + |
| Wärmeleitfähigkeit | • | - | + |
| Elektr. Leitfähigkeit | • | - | + |
| Beschichtung/Anstrich | kA | - | + |
Der Draht, den es 40 Jahre nicht geben durfte.
Wer 6000er-Aluminium (AlMgSi) schweißt, greift seit Jahrzehnten zu 4043 oder 5183, nicht zu einem artgleichen Zusatz. Der Grund dafür ist die Heißrissanfälligkeit.
Die 6xxx-Legierungen liegen genau am Maximum der Heißrisskurve (ca. 1 % Mg bzw. 0,5–0,7 % Si). Bisher hieß der einzige Ausweg: runter vom Gipfel. Mit viel Silizium (4043) oder viel Magnesium (5183). Beides ist ein Kompromiss:
🔹 4043: guter Einbrand und saubere Naht, aber begrenzte Festigkeit und Duktilität
🔹 5183: fest und zäh, aber schwarzer Niederschlag, schlechterer Einbrand und schwerer zu beschichten
In unserem neuen Erklärfilm zeigen wir, wie sich dieses Entweder-oder auflösen lässt. Die Grundlage stammt aus der Dissertation von Philipp Schempp (TU Berlin, 2013): Ti5B1-Nanopartikel wirken in der Schmelze als Erstarrungskeime. Dadurch entsteht ein feinkörniges Gefüge, und der kritische Punkt der Heißrisskurve wird sicher schweißbar.
MA-6063 (AlMg0,7SiTiB) macht dieses Prinzip kommerziell nutzbar. Es ist der erste artähnliche 6xxx-Schweißzusatz mit Ti5B1:
✅ Einbrand und Nahtbild wie 4043
✅ Duktilität wie 5183
✅ Wärmebehandelbar: im T6-Zustand Rp0,2 200–260 MPa bei 6–12 % Dehnung
✅ Bessere Wärme- und elektrische Leitfähigkeit als AlMg-Typen
✅ Als MIG-Drahtelektrode und WIG-Stab, für Verbindungsschweißen und WAAM
✅ Das Einbrandprofil entspricht fast dem von 4043.
| Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte) | |
|---|---|
| 0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] | F: 80; T6: 200 - 260 |
| Zugfestigkeit Rm [MPa] | F: 150; T6: 250 - 280 |
| Dehnung A5 (Lo=5d0) [%] | F: 15; T6: 6 - 12 |
| Prüftemperatur [°C] | 20 |
| Schweißpositionen |
|---|
| PA, PB, PC, PD, PE, PF |
| Schutzgas |
|---|
| I1, I2, I3 (Schweißargon, Helium oder Argon/Helium-Gemische |
| Polung |
|---|
| MIG =+, WIG ~ |
| Abmessungen | |
|---|---|
| MIG-Drahtelektroden [mm] | 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 |
| WIG-Stäbe [mm] | 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0; 5,0 |
Verpackungen
| Spulungsarten | Verpackungseinheiten |
|---|---|
| S 100 / 0,5 kg | 20 Spulen = 10 kg (Karton) |
| S 200 / 2 kg | 4 Spulen = 8 kg (Karton) |
| S 300 / 6 kg | 56 Spulen = 336 kg (Palette) |
| B 300 / BS 300 / 7 kg | 56 Spulen = 392 kg (Palette) |
| B 400 / 18 kg | 28 Spulen = 504 kg (Palette) |
| B 400 / 40 kg | 15 Spulen = 600 kg (Palette) |
| ÖKO-Faß / 80 kg | 2 Fässer = 160 kg (Palette) |
| Jumbo-Faß / 140 kg | 2 Fässer = 280 kg (Palette) |
| Fässer | Verpackungseinheiten |
|---|---|
| Öko-Faß 80 kg | 2 Fässer = 160 kg (Palette) |
| Jumbo-Faß 140 kg | 2 Fässer = 280 kg (Palette) |
| WIG-Stäbe | Verpackungseinheiten |
|---|---|
| Rohr 2,5 kg | 225 Rohre = 562,5 kg (Palette) |
| Karton 5 kg | 120 Kartons = 600 kg (Palette) |
| Karton 10 kg | 60 Kartons = 600 kg (Palette) |
WIG-Stäbe sind in einem Rohr à 2,5 kg oder in Kartons à 5 oder 10kg abgepackt. Die Länge beträgt 1.000mm. Alle Stäbe sind auf einer Seite mit MIGAl.CO und der Legierungsnummer geprägt.
MIG-Drähte
| Bezeichnung | Artikelnummer | Lagernde Menge [kg] |
|---|---|---|
| Drahtelektrode MA-6063 AlMg0,7SiTiBi 1,0mm, MIG B 300 / 7 kg | M6,6063,03,10 | 81 |
| Drahtelektrode MA-6063 AlMg0,7SiTiBi 1,2mm, MIG B 300 / 7 kg | M6,6063,03,12 | 98 |
| Drahtelektrode MA-6063 AlMg0,7SiTiBi 1,6mm, MIG B 300 / 7 kg | M6,6063,03,16 | 273 |
| Drahtelektrode MA-6063 AlMg0,7SiTiBi 1,6mm, MIG / drum / 80 kg | M6,6063,09,12 | Nicht lagernd |
WIG-Stäbe
| Bezeichnung | Artikelnummer | Lagernde Menge [kg] |
|---|---|---|
| WIG-Stab MA-6063 AlMg0,7SiTiB D=1,6mm, TIG 1.000 mm / 2,5 kg | M6,6063,14,16 | 77 |
| WIG-Stab MA-6063 AlMg0,7SiTiB D=2,4mm, TIG 1.000 mm / 2,5 kg | M6,6063,14,24 | 105 |
| WIG-Stab MA-6063 AlMg0,7SiTiB D=3,2mm, TIG 1.000 mm / 2,5 kg | M6,6063,14,32 | 110 |





























