Vilka lod används för ljusbågslödning?
Nästan alltid standardiserade kopparbaserade massiva trådar enligt ISO 24373, oftast 0,8 till 1,6 mm tjocka. Vanligast är CuSi3Mn1 för förzinkad plåt, därtill CuAl7 (tidigare CuAl8) för aluminiumbelagd plåt och synliga fogar samt tennbrons för detaljer av koppar och mässing.
Loden smälter mellan ca 900 och 1070 °C, alltså långt under stålet. De är gjorda för ljusbågslödning: kisel, aluminium eller tenn ger god vätning, och det finns knappt några element som förångas i ljusbågen.
- Mässings- och nysilverlod lämpar sig enligt DVS 0938-1 bara i undantagsfall. Deras zink förångas i ljusbågen.
- Zinkbaserade lod med smältintervall kring 380 till 450 °C provades 2012, till exempel för mycket tunn plåt eller tjocka zinkskikt.
- Icke standardiserade trådar och rörtrådar förekommer mer sällan.
De vanliga loden i översikt
CuSi3Mn1 har med 980 till 1035 °C det lägsta smältintervallet av de vanliga loden och når över 340 MPa draghållfasthet. CuAl7 är med över 380 MPa mer hållfast, men smälter vid högre temperatur.
| Lod | ISO 24373 | Smältintervall | Rp0,2 | Rm | A5 | Huvudsaklig användning |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CuSi3Mn1 | Cu 6560 | 980–1035 °C | > 200 MPa | > 340 MPa | 40 % | förzinkade karossdelar av stål |
| CuSi2Mn1 | Cu 6511 | 1030–1050 °C | > 100 MPa | > 290 MPa | 45 % | förzinkade karossdelar av stål |
| CuAl7 | Cu 6100 | 1030–1040 °C | > 180 MPa | > 380 MPa | 40 % | förzinkade karossdelar av stål |
| CuAl5Ni2Mn | Cu 6061 | 1040–1070 °C | > 200 MPa | > 360 MPa | 45 % | magnetventiler |
| CuSn1 | Cu 1898 | 1020–1050 °C | > 80 MPa | > 220 MPa | 25 % | behållartillverkning i koppar |
| CuSn6P | Cu 5180 | 910–1040 °C | > 150 MPa | > 260 MPa | 20 % | detaljer av mässing och brons |
Utdrag ur DVS 0938-1:2012, tabell 5. Hållfasthetsvärdena är tillverkarens uppgifter för rent lodgods och gäller inte för det lödda förbandet. Tabellen i DVS-bladet anger dessutom beteckningarna enligt ISO 17672 samt lod för påläggning och zinkbaserade lod.
Kopparbaserade trådar finns i olika värmebehandlingstillstånd. För robotar med långa slangpaket rekommenderar DVS 0938-1 trådar med högre hållfasthet, eftersom de är lättare att mata.
Hur läser man standardbeteckningen enligt ISO 24373?
Beteckningen ISO 24373 – S Cu 6560 (CuSi3Mn1) består av tre delar: S för massiv tråd eller massiv stav, Cu 6560 för den kemiska sammansättningen och, frivilligt, legeringsbeteckningen inom parentes.
- ISO 24373: standarden för massiva trådar och stavar av koppar och kopparlegeringar. Den ersätter DIN EN 14640 och dessförinnan DIN 1733.
- S: produktformen. Tråd och stav har båda S, en produktform kan användas för flera processer.
- Cu 6560: den numeriska beteckningen för sammansättningen. Den ensam är bindande.
- (CuSi3Mn1): legeringsbeteckningen, för läsbarhetens skull.
Samma legering har som hårdlod enligt ISO 17672 beteckningen Cu 541. På ritningen står för en MIG-lödd fog till exempel ISO 4063-973 / ISO 24373 – S Cu 6560 (CuSi3Mn1), se Processerna i översikt.
Gamla och nya beteckningar för våra lödtrådar
På ritningar och i beställningar dyker de gamla DIN-namnen fortfarande upp. Tabellen kopplar dem till dagens ISO-beteckning och den amerikanska AWS-klassen.
| Tråd | ISO 24373 | DIN 1733 (gammal) | Materialnr | AWS A5.7 |
|---|---|---|---|---|
| ML CuSi3 | S Cu 6560 (CuSi3Mn1) | SG-CuSi3 | 2.1461 | ERCuSi-A |
| ML CuAl8 | S Cu 6100 (CuAl7) | SG-CuAl8 | 2.0921 | ERCuAl-A1 |
| ML CuSn | S Cu 1898A (CuSn1MnSi) | SG-CuSn | 2.1006 | ERCu |
| ML CuSn6 | S Cu 5180A (CuSn6P) | SG-CuSn6 | 2.1022 | ERCuSn-A |
ML CuSi28L har samma standardbeteckning som ML CuSi3, S Cu 6560 (CuSi3Mn1). Alla trådar: Svetstråd och lödtråd av koppar.
CuAl8 eller CuAl7: är det samma sak?
I huvudsak ja. ISO 24373 anger för S Cu 6100 med beteckningen CuAl7 den gamla beteckningen SG-CuAl8 (materialnr 2.0921) som motsvarande nationell klassificering. Det är samma trådtyp under nytt namn.
Analysgränserna i den gamla och den nya standarden är inte identiska på alla punkter. ISO 24373 tillåter för Cu 6100 en aluminiumhalt på 6,0 till 8,5 %. Avgörande är trådens provningsintyg.
I språkbruket och på många ritningar har CuAl8 blivit kvar. Den som beställer eller provar enligt ISO hittar den under Cu 6100.
CuSi3 eller CuAl8: vilket lod till vad?
CuSi3 för förzinkad plåt, det är standardlodet och mest spritt. CuAl8 för aluminiumbelagd plåt, när högre hållfasthet behövs eller fogen ska visa färre lödsprickor.
- CuSi3Mn1: lägsta smältintervall, väter förzinkad plåt väl och kan användas med alla ljusbågslödprocesser. Tål skyddsgaser med lite CO₂ eller O₂.
- CuAl7 (CuAl8): för aluminiumbelagd plåt rekommenderar DVS 0938-1 aluminiumhaltiga lod. I försöken vid SLV München visade CuAl8 betydligt färre inträngningar av lod än en tennbrons. Man löder under inert gas, argon eller argon-helium.
- Gräns för CuAl8: för TIG- och plasmalödning är det inte lämpligt på grund av dålig vätning. Se TIG- och plasmalödning.
Om valet av gas: Skyddsgas. Om grundmaterialet: Grundmaterial och beläggningar.
Hur varmt får ett lött förband bli i drift?
Växlande temperaturer upp till 180 °C är okritiska. För detaljer som varaktigt blir varmare rekommenderar DVS 0938-2 för närvarande inte ljusbågslödning.
Kopparbaserade lod är enligt DVS 0938-1 krypbeständiga upp till ca 250 °C, däröver börjar de krypa. Mot oxidation är de beständiga upp till 450 °C. Med temperaturen ökar dessutom diffusionen och därmed risken för lödsprickor, se Fogfel och lödsprickor.
Vad är viktigt med lödtråden?
Geometrin. Den mjuka koppartråden måste löpa genom slangpaket och kontaktmunstycke utan att hacka. DVS 0938-1 nämner fel som ovillkorligen måste undvikas.
- längsgående repor på tråden
- överskridande av diametertoleransen
- vågighet
- svetsställen i tråden
Därtill kommer kast och helix, som bör ha snäva toleranser, och en ren yta. Smuts, fett och olja främjar porer. Mer under Trådmatning.
Vanliga frågor
Är CuSi3 en svetstråd eller ett lod?
Både och. CuSi3Mn1 är standardiserat i ISO 24373 som svetstillsats för kopparmaterial. På stål verkar samma tråd som lod, eftersom bara den smälter och stålet förblir fast.
Vad betyder Cu 6560?
Den numeriska beteckningen för sammansättningen enligt ISO 24373, här koppar med omkring 3 % kisel och 1 % mangan. Legeringsbeteckningen CuSi3Mn1 är ett frivilligt tillägg till den.
Kan man MIG-löda med mässingstråd?
Bara i undantagsfall. Zinken i mässingen förångas i ljusbågen, vilket leder till porer, rök och en orolig ljusbåge.
Vilken tråddiameter använder man för lödning?
Oftast 1,0 mm, man använder 0,8 till 1,6 mm. Tunnare trådar för tunn plåt och låga strömmar, tjockare för högre avsmältningseffekt.
Vad är skillnaden mellan SG-CuSi3 och CuSi3Mn1?
Det är samma trådtyp. SG-CuSi3 är den gamla beteckningen enligt DIN 1733, CuSi3Mn1 legeringsbeteckningen enligt ISO 24373, som i sin bilaga anger den som motsvarighet.
Läs vidare: artiklar om ljusbågslödning
Serien följer den ordning i vilken frågorna dyker upp i praktiken: från processen via tillsatsmaterial, gas och grundmaterial till den färdiga fogen. En översikt finns på Ljusbågslödning.
Om författaren
Robert Lahnsteiner, Ing., är internationell svetsingenjör (IWE) och verkställande direktör för MIGAL.CO GmbH. Efter utbildning i telekommunikation och elektronik vid HTL Braunau arbetade han från 1983 i arton år med svetsteknik hos Fronius. Sedan 2001 leder han tillsammans med Martin Erl MIGAL.CO, tillverkaren av svetstråd i aluminium i Landau an der Isar. Hans fokusområden är tillsatsmaterial för aluminium, trådtillverkning och trådmatning samt övervakning av svetsprocesser. Inom DVS har han i omkring 30 år arbetat i den tekniska kommittén FA03 ”Bågsvetsning” och är ordförande för arbetsgruppen 2.4.4 ”MIG-svetsning av aluminium”.